隨著時(shí)代的發(fā)展，越來越多的PVC異型材設(shè)備出現(xiàn)，下面讓PVC異型材生產(chǎn)線廠家?guī)私釶VC異型材常見問題原因解析：

 一、鋁型材變形

鋁型材熱應(yīng)力的存有，不但使鋁型材在應(yīng)用中發(fā)生彎折形變或裂開，與此同時(shí)也危害物理性能及表觀品質(zhì)。

（1）鋁型材熱應(yīng)力的誘因：

1）鋁型材在成形全過程中歷經(jīng)了擠壓成型和拉申，生物大分子趨向存有著未松馳的彈力棉形變，關(guān)鍵集中化在表面，使這種地區(qū)存有著很大的趨向地應(yīng)力，趨向的不勻稱，造成熱應(yīng)力的不勻稱。

2）鋁型材在定形制冷環(huán)節(jié)，當(dāng)溫度高過玻璃化變化溫度時(shí)，塑膠是黏延展性液體，并伴隨應(yīng)力松弛狀況，當(dāng)溫度小于玻璃化變化溫度時(shí)，塑膠變?yōu)楣虘B(tài)，干固時(shí)間與開鏈松馳速率中間難以充足融入，成形后的鋁型材總是會(huì)多多少少地凍潔熱應(yīng)力。

3）鋁型材在制冷定形環(huán)節(jié)，因?yàn)橹评涫諗n不勻稱，必定會(huì)造成鋁型材內(nèi)和外、上和下、左和右的容積溫度的差別。

4）鋁型材長期的儲(chǔ)放，應(yīng)用溫度的更改，應(yīng)用時(shí)承受力狀況的更改，鋁型材都很有可能產(chǎn)生變形和裂開。

5）空心鋁型材壁厚不均勻，易造成制冷不均勻，厚壁管處制冷慢，厚壁時(shí)制冷快，產(chǎn)生制冷速度的差別而造成熱應(yīng)力，解決方案：鋁型材壁厚盡量相同并勻稱一致，若務(wù)必存有壁厚不一的狀況，相接處應(yīng)慢慢銜接防止橫截面的基因突變。務(wù)必在定形模貝中適度提升厚壁管處的制冷。

（2）內(nèi)要力的大小與擠壓溫度、擠壓工作壓力、溶體在機(jī)身的停留的時(shí)間等要素相關(guān)，提升 溫度可減少趨向地應(yīng)力，但須留意因而發(fā)生收攏不均勻，容積溫度地應(yīng)力提升的缺點(diǎn)，減少擠壓工作壓力，有益于趨向地應(yīng)力的減少，擠壓速率過快，會(huì)造成很大的地應(yīng)力形變

二、鋁型材彎折

（一）窗門鋁型材的彎折度不可超過2mm/m。造成彎折的緣故：除熱應(yīng)力過大外，也有下列：

(1)成條生產(chǎn)流水線應(yīng)調(diào)節(jié)在一條軸線上，假如沒有一條軸線上，當(dāng)鋁型材歷經(jīng)干試定形模進(jìn)到儲(chǔ)水箱制冷時(shí)，就人為因素地使鋁型材彎折或歪曲，因而每一次拆換模貝都解決擠塑機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)、定形模，放線機(jī)同軸度和平整度開展校準(zhǔn)。

(2)因?yàn)閜vc異型材橫截面的非對(duì)稱，當(dāng)放線機(jī)的履帶式壓在鋁型材表層時(shí)，會(huì)使鋁型材各面承受力不勻稱而造成形變，尤其是對(duì)厚壁鋁型材危害更高，因而應(yīng)將放線機(jī)履帶式夾緊力調(diào)整適度，驅(qū)動(dòng)力維持穩(wěn)定。

(3)鋁型材在存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)置放豎直，距熱原1M之上，堆積高寬比都不超出1M，以防鋁型材造成塑性形變，存儲(chǔ)溫度不能太高，不必超出40℃。

(4)發(fā)動(dòng)機(jī)模口進(jìn)料不均勻，速率不一致是造成彎折的關(guān)鍵要素之一，若發(fā)動(dòng)機(jī)總流量不均勻可根據(jù)堵塊、鑲塊調(diào)節(jié)四周進(jìn)料勻稱一致，若發(fā)動(dòng)機(jī)各面的溫度差大，應(yīng)調(diào)節(jié)?？谒闹軠囟纫恢?。