PVC異型材生產(chǎn)線的組成部分

1.擠出機(jī)部分：本機(jī)裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于采用了錐形雙螺桿，加料段具有較大的直徑，所以，對(duì)物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計(jì)量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化；并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水的目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速。

2.模頭部分：經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)鍵部件；

3.真空定型臺(tái)冷卻裝置部分：是由水槽、機(jī)架、上下左右可調(diào)升降機(jī)構(gòu)，不銹鋼水箱和不銹鋼真空箱等組成。真空定型臺(tái)的作用是將從口模中擠出塑料的既定形狀穩(wěn)定下來(lái)，并對(duì)其進(jìn)行精整，從而得到截面尺寸，表面更為光亮的制品，真空定型臺(tái)冷卻定型裝置不僅決定制品的尺寸精度，同時(shí)也是影響擠出速度的重要因素。操作按鈕、真空度開(kāi)關(guān)球閥、水壓表、真空表均在真空定型臺(tái)面板上，操作方便，一目了然，快換接頭與控制球閥對(duì)號(hào)入座，與模具聯(lián)接正確迅速；

4.牽引機(jī)部分：采用變頻調(diào)速，用于連續(xù)、自動(dòng)地將已冷卻變硬的型材從機(jī)頭處引出來(lái)，節(jié)約能源，穩(wěn)定耐用；

5.切割機(jī)部分：由行程開(kāi)關(guān)根據(jù)要求長(zhǎng)度控制后，進(jìn)行自動(dòng)切割，并延時(shí)翻架，實(shí)行流水生產(chǎn)，切割機(jī)以定長(zhǎng)工開(kāi)關(guān)信號(hào)為指令，完成切割全過(guò)程，在切割過(guò)程中與型材運(yùn)行保持同步，切割過(guò)程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)完成，切割機(jī)設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時(shí)吸出，并回收；

6.翻料架部分：翻料動(dòng)作由氣缸通過(guò)氣路控制來(lái)實(shí)現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個(gè)限位裝置，當(dāng)切割鋸切斷型材后，型材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時(shí)后，氣缸進(jìn)入工作，實(shí)現(xiàn)翻料動(dòng)作，達(dá)到卸料目的。卸料后經(jīng)延時(shí)數(shù)秒自動(dòng)復(fù)位，等待下一循環(huán)。

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