在設(shè)計(jì)中，須減少組件的組裝和拆卸范圍，特別是在更換消耗品時(shí)，以拆卸和組裝的范圍。波紋管模具的制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要部分。波紋管模具制造過程的加工方法和精度也影響模具的使用壽命。

   每個(gè)部件的精度直接影響模具的整體組裝。除了設(shè)備本身精度的影響外，還需要改進(jìn)零件的加工方法，提高模具磨削過程中裝配工的技術(shù)水平，提高波紋管模具零件的加工精度。如果模具的整體組裝效果不符合要求，則允許模具在測(cè)試模具中的異常條件下操作。模具的整體質(zhì)量將受到速率增加的影響。

   表面強(qiáng)化模具的主要成形部件，以提高模具部件的表面耐磨性，從而更好地提高波紋管模具的質(zhì)量。對(duì)于表面強(qiáng)化，應(yīng)根據(jù)模具的不同用途選擇不同的強(qiáng)化方法。正確使用和維護(hù)模具也是提高模具質(zhì)量的重要因素。

   質(zhì)量是品牌的生命。波紋管模具的質(zhì)量將直接影響舊產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)量，成本，新產(chǎn)品的生產(chǎn)和更換周期，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的速度和市場(chǎng)競(jìng)爭力。因此，經(jīng)濟(jì)形勢(shì)是波紋管模具的質(zhì)量。提出越來越高的要求。無論是波紋管模具的設(shè)計(jì)者和制造商，零件的設(shè)計(jì)者，還是模具的使用者，他們都應(yīng)該積極關(guān)注這個(gè)問題。

   目前，波紋管生產(chǎn)線制造業(yè)的競(jìng)爭日趨激烈。企業(yè)須在短時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。提高波紋管模具的質(zhì)量是制造商發(fā)展的關(guān)鍵。波紋管模具可以在高精度，低成本，條件下生產(chǎn)出更多合格的零件和模具材料。時(shí)間更長，次數(shù)更多，不僅滿足了客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，而且在規(guī)定的時(shí)間。還考慮了材料的成本和強(qiáng)度。當(dāng)然，取決于模具的類型，操作方式，加工速度和主要損耗。材料的選擇取決于諸如有效形式等因素。