PVC異型材生產(chǎn)線(xiàn)講述PVC塑料異型材的變色原因1、熱、氧、光老化變色：

許多人認(rèn)為可以通過(guò)降低黃色型材生產(chǎn)線(xiàn)的加工溫度來(lái)減少色差。然而，一些人認(rèn)為不同批次的PVC、CPE、穩(wěn)定劑等主要輔料在加工中會(huì)有不同的顏色差異。在這種情況下，即使單獨(dú)添加定量的增白劑和抗光老化劑，也不會(huì)發(fā)揮多大作用。 熱、氧和光老化變色的主要表現(xiàn)是型材變黃。一些穩(wěn)定劑制造商聲稱(chēng)，與同類(lèi)制造商相比，他們的產(chǎn)品在推廣產(chǎn)品時(shí)可以減少零件數(shù)量和成本。因此，盡管它們也可以生產(chǎn)具有令人滿(mǎn)意外觀的型材，但是在廢品的回收和苛刻的工藝溫度要求中，由于缺乏熱穩(wěn)定性效率，PVC分子結(jié)構(gòu)的損壞是肉眼看不到的，因此在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)以下情況:

（1）型材在加工時(shí)就發(fā)現(xiàn)色澤不統(tǒng)一（如色澤有輕微偏差是允許的）；

（2）加熱變形后型材明顯黃變；

（3）加熱后狀態(tài)良好，但型材制成門(mén)窗時(shí)間不長(zhǎng)就變灰。型材正常生產(chǎn)中不發(fā)黃，而在后來(lái)的成窗制品時(shí)發(fā)黃。

在型材生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)原料及模具等基本條件無(wú)變化時(shí)，如果將其塑化段及均化段的溫度提高5℃左右，所產(chǎn)生的型材發(fā)生黃變傾向，也說(shuō)明其熱穩(wěn)定效率不足，應(yīng)增加熱穩(wěn)定劑的加入量，尤其是配方中加入熒光增白劑等增白助劑時(shí)，熱穩(wěn)定劑不足，增白效果不明顯。

2、PVC分子結(jié)構(gòu)與顏色的關(guān)系

（1）因PVC樹(shù)脂是一種熱敏性塑料，其光穩(wěn)定性較差，在熱和光的作用下，支鏈發(fā)生脫HCI反應(yīng)、多烯結(jié)構(gòu)分子，當(dāng)主鏈出現(xiàn)共軛雙鍵數(shù)量不太多時(shí)產(chǎn)生微量色差，氯化氫首先會(huì)與周?chē)鷿撛诘膶?duì)酸活性的物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，而其共軛雙鍵成為PVC分子鏈內(nèi)新的活性位置，被光引發(fā)成大分子游離基后，PVC就容易遭受氧化，產(chǎn)生色變。

（2）PVC樹(shù)脂中存在數(shù)量偏低低分子量組分，降低了聚合物的熱穩(wěn)定性，PVC分解的機(jī)理有游離基機(jī)理、離子機(jī)理、單分子機(jī)理等，PVC分解除穩(wěn)定劑外還有可能受到PVC樹(shù)脂本身質(zhì)量的影響，如PVC樹(shù)脂內(nèi)是否存有殘留過(guò)多的引發(fā)劑。

（3）聚合物中如存在某種雜質(zhì)，例如在聚合過(guò)程中加入的引發(fā)劑、催化劑、酸、堿等去除不盡，或在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中吸收水分，都會(huì)降低聚合物的穩(wěn)定性。因?yàn)檫@些物質(zhì)能引起分子--離子降解反應(yīng)，CPE中含有較多Cl2、HCl等低分子物，易加速樹(shù)脂熱分解。因此對(duì)穩(wěn)定不好的PVC CPE體系，通過(guò)增加穩(wěn)定劑用量也可消除一些型材泛黃問(wèn)題。

（4）硬質(zhì)PVC結(jié)構(gòu)型材是一種混合體系，由以PVC為連續(xù)相的多相聚合物和熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑潤(rùn)滑劑、填料和顏料的混合物組成。當(dāng)PVC型材暴露于自然環(huán)境中時(shí)，一旦PVC組分脫氯化氫，原始碳酸鈣組分將轉(zhuǎn)化為新的氯化鈣組分，其分散在氧化降解層中并形成潛在的吸水部位，這是戶(hù)外型材變黃的原因之一。

（5）除了溫度還有應(yīng)力，塑料在成型之前，在高攪、冷攪、擠出等過(guò)程中，受到剪切應(yīng)力和拉伸應(yīng)力的作用而引起熱降解。