波紋管已經(jīng)被應(yīng)用到各行各業(yè)中，但是在日常使用中會(huì)出現(xiàn)斷裂等情況。今天專業(yè)生產(chǎn)塑料波紋管模具的廠家--青島創(chuàng)潤(rùn)塑料機(jī)械有限公司帶他們來分析一下出現(xiàn)斷裂的原因：

    由裂紋和斷口分析可知:波紋管裂紋的發(fā)生是晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕聯(lián)合作用的結(jié)果, 且優(yōu)先發(fā)生晶間腐蝕;波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征, 斷口腐蝕產(chǎn)物中硫元素含量較高。在石化行業(yè)中, 連多硫酸環(huán)境容易引起設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋, 連多硫酸一般是加工含硫原油的裝置在停工期間, 殘留在設(shè)備中的含硫腐蝕產(chǎn)物與水和氧反應(yīng)生成的。由連多硫酸引起的應(yīng)力腐蝕裂紋呈沿晶特征, 并且波紋管的工作介質(zhì)中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質(zhì), 這就為連多硫酸的形成提供了條件, 因此該波紋管失效的原因?yàn)檫B多硫酸造成的應(yīng)力腐蝕開裂。

    與普通的壓力容器相比, 波紋管的工作狀況更惡劣, 除了要承受工作溫度、壓力、介質(zhì)的作用, 還會(huì)產(chǎn)生較大的變形。波紋管通過變形來提供管道補(bǔ)償所需要的位移, 位移導(dǎo)致波紋管產(chǎn)生較高的軸向應(yīng)力和彎曲應(yīng)力, 使得裂紋以橫向裂紋為主, 并存在一些與橫向裂紋呈一定角度的斜裂紋。在很多情況下, 波紋管還會(huì)受到機(jī)械振動(dòng)以及管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)時(shí)所引起的振動(dòng)作用, 同時(shí)管道、介質(zhì)、保溫材料的自重作用會(huì)引起波紋管產(chǎn)生一定的彎矩, 因此波紋管在工作時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)十分復(fù)雜。

    此外, 波紋管組織的晶粒比較粗大, 對(duì)材料的性能會(huì)產(chǎn)生不利的影響, 同時(shí)強(qiáng)度也急劇下降。因此, 在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的共同作用下, 晶粒粗大將增大晶間腐蝕傾向, 并加速裂紋的擴(kuò)展。

    結(jié)論與措施

    (1) 波紋管裂紋產(chǎn)生的主要原因是由于波紋管在使用過程中發(fā)生敏化現(xiàn)象, 并處于停工期間所產(chǎn)生的連多硫酸介質(zhì)中, 沿創(chuàng)潤(rùn)析出M23C6型碳化物, 鉻在創(chuàng)潤(rùn)上富集并形成貧鉻區(qū), 從而產(chǎn)生晶間腐蝕, 所產(chǎn)生的晶間微裂紋為裂紋源;在應(yīng)力作用下, 微裂紋擴(kuò)展并導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕裂紋的形成。

    (2) 建議提高該波紋管的工作溫度, 避開敏化溫度區(qū)間, 減少鉻的聚集;停工期間保持設(shè)備干燥, 控制氧含量, 避免連多硫酸腐蝕環(huán)境的產(chǎn)生。